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        山西建業鍛壓鍛件廠 解讀,鍛造鍛件前需要做哪些準備?

        來源:云更新 時間:2023-12-25 08:01:34 瀏覽次數:

        不間牌號高溫鍛件的再結晶特性有所不同。例如,多數高溫合金的臨界變形程度為3%-5%,而GH135合金為4%-6%,鍛造時應使各處變形程度超過上述數值。 不同冶煉方法、不同爐號的同脾號高溫鍛件......

        不間牌號高溫鍛件的再結晶特性有所不同。例如,多數高溫合金的臨界變形程度為3%-5%,而GH135合金為4%-6%,鍛造時應使各處變形程度超過上述數值。 

        不同冶煉方法、不同爐號的同脾號高溫鍛件,由于化學成分的實際含量有差別,因此實際再結晶溫度和聚集再結晶溫度常常是不一樣的。強碳化物和金屬間化合物的形成元素碳、鉬、鈦等的影響更為明顯。例如,山西建業鍛壓鍛件廠生產和試驗證明:不冋冶煉方法、不同爐號的GH33合金,其適宜的加熱溫度在1070-U401C之間變化。因此應根據各批材料的情況采取具體的有效措施。 

        大型鍛件的斷面尺寸大,生產過程復雜,其熱處理應考慮以下特點組織性能很不均勻;晶粒粗細不均;存在較大殘余應力;一些鍛件容易穿產生白點缺陷。

        鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。 

        鍛造用材料涉及面很寬,既有多種牌號的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬;既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多種規格的錠料;除了大量采用適合我國資源的國產材料外,又有來自國外的材料。所鍛材料大多數是已列入標準的,也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知,產品的質量往往與原材料的質量密切相關,因此對鍛造工作者來說,必需具有材料知識,要善于根據工藝要求選擇合適的材料。山西建業鍛壓鍛件廠 

        算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費,而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。

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